义乌靠谱的端子机义乌自动沾锡机死机的处理方法讲述：我们在使用自动沾锡机时，需要观察一下自动沾锡机死机时候的现象，然后再对现象进行具体分析处理：1、总数理值是否设为0了。2、预设值是否则达到了。3、压缩空气的气压是否过低了沾锡机故障死机的处理方法介绍有的时候，当你正在加班加点的时候，你的自动沾锡机突然故障了，这种情况往小的说，可能是影响工作安排，往大了说，则很可能造成违约，需要赔偿巨大的违约金。所以，当沾锡机无故死机时，我们一定要找到死机的原因，只有找到了原因，才能够找到正确的解决方法。4、自动沾锡机使用时应减少振动5、在使用自动沾锡机进行生产加工过程中，刀具的使用是至关重要的，在切削过程中刀具的振动主要是表现在长度尺寸较长，工件较细的情况下产生振动现象。靠谱的端子机厂商在高速切削的过程中会产生很大的噪音，这同时也会对人身体产生危害，正确合理使用这种自动沾锡机能够大大的降低噪声并减少的振动。

义乌靠谱的端子机厂商切管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏上分为外泄漏和内泄漏两种。靠谱的端子机厂商外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外泄漏会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。为降低切管机液压系统的泄漏，采取的措施有以下几点：（1）切管机定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。（2）减少了油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；（3）切管机在换向时为减小液压冲击和机械振动，尽量延长换向时间；以上就是关于切管机其液压系统漏油该如何控制的相关介绍，希望能让您对切管机有进一步了解。

义乌靠谱的端子机厂商剥线机刀值的问题，我们其实说过多次，今天就再来讲一次具体的功能和作用。剥线机的刀值，原理上面来说，是控制剥线刀切割深度的，中间还有一个转承作用的脉冲，目的是调整剥线到切割深度。一般说来，剥线机的刀值越小，剥线刀切割越深。为了验证这一情况，小编刚刚到公司展厅亲自试机了一下，采用WG-2016的线，剥皮带屏蔽层的两芯线，设定剥皮长度和裁断长度后，小编没有改变刀值（72）和退刀，采用了步进的试机方式，拨出来的线，有几根屏蔽丝被切断；然后小编通过“剥线参数”设置，将刀值数值从72调整到了60，再次试线三根，此时的芯线上是有刀痕的，位于刀面的屏蔽层也都被切掉。这就表明：剥线机的刀值越小，剥线机的切割深度越深。当然，不排除一些老机型，刀值越大，切割深度越深的情况。剥线机刀值从小编测试的过程，就不难看出剥线机刀值有怎样的作用。靠谱的端子机厂商当剥线机在剥皮时，如果剥皮有剥皮时，切入深度不够，或者伤线切到芯线或者切断铜丝的情况，就可以通过调小或者调大剥线机刀值来实现理想剥线。当然，在剥皮达不到理想效果时，还可以通过多种方法来调节剥线机。近期我们将一一讲解剥线机在使用过程中遇到的各种问题和解决方法，如前后剥皮长度不一致，裁断长度与设定不一致，设定两端剥皮只有一端剥皮的情况等等。今天，就先将剥线机刀值的问题介绍到这里。如果还是有疑问，欢迎在线咨询我们。

义乌靠谱的端子机厂商电线外皮被压碎1.调整电线入口和电线出口传送辊之间的间隙。2.联系我们的工厂更换输送轮。不能剥离线头1.检查线材的切割深度，将线芯直径值调整到较小。2.线入口输送辊之间的间隙过大，将间隙调整得更小。3.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。4.进线管内有脏物。5.刀具退刀设置得太大，调整到较小。不能剥离线尾靠谱的端子机厂商1.检查电线的切割深度，将电线芯的直径值调整到较小。2.电线出口输送辊之间的间隙过大，调整间隙要小。3.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。4.刀具退刀设置得太大，调整到较小。长度不均匀，导线的实际长度≤导线的设定长度。1.导线厚度不均匀。2.滚筒上有脏物，需要清理。由于电线表面上的蜡，电线入口和电线出口传送辊滑动。3.取出电线，将程序设置为“00”，使机器闲置，然后停止机器检查电线入口或电线出口辊是否平稳旋转或是否卡住。4.金属丝架被卡住，导致入口钢丝滑动。将线芯切断1. 将线芯直径的值调整到适当的程度。长度不均匀，导线的实际长度≥导线2 的设定长度。导线输送辊之间的间隙过大，有时导线头不能剥离。如果未剥离的线头的线长大于设定的线长，则调整线入口间隙调节辊以增加压力。3.进线管内有脏物。4.调整进线输送辊的压力。部分线芯太长。1.线芯直径过小，刀刃切入线芯，剥线后引出线芯，线芯直径增加1-2。2.刀具退刀设置得太小，调整到稍大一点。导线有时不能完全切断1.用机油给刀刃的运动部件加油，然后再试一次。（每8小时运行一次油）2。调速慢速再试一次。3.检查电线，看它的尺寸是否小于AWG 10＃（6mm2）。4.刀是否变钝。刀刃倾斜于线切割1.线本身太弯曲，需要矫直。2.线的切割位置不对齐刀刃的中心