河北专业拉力试验机生产商电线外皮被压碎1.调整电线入口和电线出口传送辊之间的间隙。2.联系我们的工厂更换输送轮。不能剥离线头1.检查线材的切割深度，将线芯直径值调整到较小。2.线入口输送辊之间的间隙过大，将间隙调整得更小。3.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。4.进线管内有脏物。5.刀具退刀设置得太大，调整到较小。不能剥离线尾专业拉力试验机生产商1.检查电线的切割深度，将电线芯的直径值调整到较小。2.电线出口输送辊之间的间隙过大，调整间隙要小。3.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。4.刀具退刀设置得太大，调整到较小。长度不均匀，导线的实际长度≤导线的设定长度。1.导线厚度不均匀。2.滚筒上有脏物，需要清理。由于电线表面上的蜡，电线入口和电线出口传送辊滑动。3.取出电线，将程序设置为“00”，使机器闲置，然后停止机器检查电线入口或电线出口辊是否平稳旋转或是否卡住。4.金属丝架被卡住，导致入口钢丝滑动。将线芯切断1. 将线芯直径的值调整到适当的程度。长度不均匀，导线的实际长度≥导线2 的设定长度。导线输送辊之间的间隙过大，有时导线头不能剥离。如果未剥离的线头的线长大于设定的线长，则调整线入口间隙调节辊以增加压力。3.进线管内有脏物。4.调整进线输送辊的压力。部分线芯太长。1.线芯直径过小，刀刃切入线芯，剥线后引出线芯，线芯直径增加1-2。2.刀具退刀设置得太小，调整到稍大一点。导线有时不能完全切断1.用机油给刀刃的运动部件加油，然后再试一次。（每8小时运行一次油）2。调速慢速再试一次。3.检查电线，看它的尺寸是否小于AWG 10＃（6mm2）。4.刀是否变钝。刀刃倾斜于线切割1.线本身太弯曲，需要矫直。2.线的切割位置不对齐刀刃的中心

河北专业拉力试验机生产商随着科学技术的发展，全自动沾锡机已经开始广泛的使用。但是很多厂家在使用的时候经常会遇到一些问题或者机械设备出现了故障导致影响工作效率。很多在遇到机械故障的时候也不知道该怎么办，只能干等者让专业人员来维修，这样也耽误了工作进度。那么当遇到机械故障的时候要怎么解决呢？剥皮开口长度不一的检测方法：如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。专业拉力试验机生产商电子线切断长度不一致可能是切线刀口磨损或刀口刃，也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松；压着沾锡露铜丝不均的检测方法;检查沾锡机刀口是否与摆臂导管相对直，检查沾锡机与自动机之间的距离有无变动。检查枪型摆臂导管是否与线材相附合，沾锡机辅助压块是否松动。沾锡机无法启动运转或运转中停止:如果无法启动或者运转中停止，检查沾锡机有无信号连接或电源连接而导至全自动沾锡机器不压着，要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住。

河北拉力试验机专业生产商 全自动端子机已经成为线材企业的核心自动化设备，现在的用途大到大型电器，小到手机充电线都离不开端子机的加工。全自动端子机价格便宜的有1万不到，而贵的20万的都有，同样是端子机，为什么价格会差那么远呢？看完以下的文章，你们就明白其中的差别在哪里。先价格差别影响大的，就是全自动端子机的功能，也就是端子机的作业工序。举个例子：A号全自动端子机的工作步骤是切平、pp纱剥线、分线、打端子。B号端子机的工作步骤是切平、剥线、检测极性（检测零线与火线位置）、分线、打端子。B号端子机比A号端子机多了一步极性检测价格就不一样了，那么极性检测是什么？重要吗？高强丙纶丝极性检测是检测线材零线与火线在操作员放线时有无放错，放错线材时会报警暂停，大大减低了不良品以及线材返工等浪费行为，节省了时间、材料、人工等问题。第二、多一个步骤用的材料多了相对成本会提高，所以B号端子机的价格上会比A号的端子机高，至于高多少，高强丙纶丝就取决于端子机的功能及效率。其次影响全自动端子机价格的是其内部机械的配件。全自动端子机的重要配件有气缸、电磁阀、伺服电机、PLC控制器、光感感应器、变频器、继电器等，这些配件的品质决定了全自动端子机的使用寿命以及产品的质量。专业拉力试验机生产商在全自动端子机功能相同的情况下，价格低的用得是低端的配件，如果用高端的配件，价格还那么低，那肯定是要亏本的，没有人愿意做亏本的生意。但是量小的可以为了能继续合作，亏一点不是问题，量大的就不可能了。东莞端子机厂家森佳机械的全自动端子机采用的都是德国、日本等的配件，全自动端子机技术在业内是很有名的，获得专利技术40多项。全自动端子机不仅销往全国各地，而且还出口欧洲、亚洲、美洲等地。

河北专业拉力试验机生产商切管机原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途。可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管。作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。那么，如何提高切管机的使用率呢？切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的定位，还有划伤手的可能。专业拉力试验机生产商我公司针对这些问题不断做出新的改造，更好的提高自动切管机的利用率，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。切管机在日常的生产中的使用日益频繁，由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置，车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到Z理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。