拉力测试机也可称为拉力试验机。中国试验机行业已经发展了几十年。从起初模仿国外产品开始，生产机械/液压试验机及其配件、硬度计、电子拉力试验机、机械振动台、动平衡机、A扫描超声波探伤仪、X射线探伤仪等产品技术含量低，如今像高精度试验机一样，从静态试验机发展到动态试验机，取得了很多成果。同时，国产试验机的现状也让人不得不思考行业的未来发展。

目前，我国试验机技术发展迅速，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术和全数字技术等领域取得了突破，也推动了我国电子拉力机、液压万能试验机、伺服万能试验机的发展。疲劳试验机、橡胶万能试验机大吨位万能试验机、小型拉力试验机等产品得到进一步完善和发展。此外，多通道多自由度协同加载力学性能测试系统和实际工况模拟测试系统的开通，也促进了更多新产品的诞生。同时，还有慢应变速率应力腐蚀试验机、DCPD裂纹扩展数字测量装置、三维全场应变测量杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、橡胶支座压缩剪切试验机的出现钢绞线锚固疲劳试验机、光伏拉力试验机等专用试验机对我国试验机行业的发展起到了如下推动作用。

1、进一步提高拉力试验机动、静态力学性能控制器的技术性能，使其数据采集、处理系统和闭环控制系统的性能完全达到或超过国外同类产品的性能，提高产品工艺水平，保证整机可靠性达到国外同类产品水平。

2、充分重视并投入大量人力和资金，大力加强试验机应用软件的开发、升级和创新，使国产应用软件结构更合理、功能更强大、操作更流畅更方便，改版升级更快，加快与国外拉力试验机应用软件的差距； 重视和加大试验机夹具及附件的研制，增加品种，扩展和延伸拉力试验机的功能。

3、加快多通道机械动态静态测试系统和多自由度实际工况模拟测试系统的开发创新，加强开发创新，增加国产高档测试仪器品种，提高市场占有率国内高档次的测试仪器。在这个过程中，要注意解决高档试验仪器研发中需要解决的一些关键基础技术和基础部件的制造技术问题，如密封技术、降噪技术、执行器制造技术等。出色的频率响应等；攻克多自由度（多通道）协同加载控制技术；捕捉实际工况信息的采集、处理、再现和模拟（仿真）技术；开发结构合理、功能强大的控制软件和开放性好的应用软件。

虽然在拉力测试机领域取得了许多成就，但仍存在一些不足。主要原因是企业过于分散，生产品种单一，研发难度大。企业D投入不足，导致产品太少，低端产品太多。市场存在“同质化”竞争，导致低价竞争，导致研发不足D 对国产试验机的开发投入和后劲不足。

对于这些“缺点”，拉力试验机厂家应该从基础做起，找出问题的根源。一些生产拉力测试机的大型企业批评企业规模太小，抗压能力弱。很多企业甚至没有相关的研发人员，所以只能通过模仿生产进行试机生产； 产品定位，中低端，研发 D突破、技术滞后等 试验机行业进入门槛低，但技术需要高技术门槛，导致试验机行业现状。 另一方面，全社会的重视程度不同，政府也必须给予一定的支持。