线束加工主要根据电路原理图进行操作。因此，先要做的就是设计电路原理图，明确各个电器元件的安装位置和接线，从而实现线束加工的标准化和计算机化。也有助于提高线束生产的自动化水平，有效提高线束生产效率，提高线束加工厂家的信息化程度。线束加工厂如何保证线束加工质量主要有以下两点：

一、线束加工细节决定线束质量

1、控制线材的浸锡/镀锡时间

剥线后，一旦电线沾上锡，如果加热时间过长，PVC可能会被加热回缩。因此，浸锡/镀锡时间不宜过长，浸锡要均匀、完全覆盖。

2. 穿胶壳时，注意端子的针脚脱落

线束加工过程中，每插一个孔都要往回拉，保证每一个穿过胶壳的端子都完好

3. 压接后保证足够的张力

压接后，如果拉力达不到，检查端子和导线的压接范围是否合适；模具刀片的材料和结构设计是否合理；端子材质是否符合标准等。

二、 线束加工及检验流程，确保线束质量

1、厂家表示在生产过程中，每个环节都需要有标准的检测流程，人工检测+机器检测。只有每个环节都经过良好的检测，才能保证生产加工线束的质量。

2、成品线需进行摆动、起重量、传导性能等测试。一般摆动试验条件：摆动频率、起吊载荷的载荷、要求的Z小回转次数等。起重试验的条件包括三个参数：起吊载荷的载荷、起吊时间和起吊后的位移大小。